Vestový-typ titánovej katódovej platne

AATi sa špecializuje na výskum a vývoj, ako aj na výrobu základných zariadení pre hydrometalurgiu. Jej primárna činnosť zahŕňa dodávku celého radu produktov a technických služieb pre systémy katódových platní. Našim klientom sme odhodlaní ponúkať komplexné riešenia, od jednotlivých produktov až po kompletné systémy katódových platní, ktoré uspokojujú rôzne potreby procesu elektrolytickej rafinácie a elektrolytického nanášania pre neželezné kovy, ako sú meď, nikel, kobalt a zlato. Prostredníctvom neustálej technologickej inovácie a prísnej kontroly kvality zabezpečujeme, aby si naše produkty zachovali-popredné štandardy v odvetví, pokiaľ ide o elektrickú vodivosť, odolnosť proti korózii a životnosť.

Ročná produkcia hlavných produktov:

150-tisícová ročná výrobná kapacita

50 tisíc titánových katódových platní

100 tisíc katódových platní z nehrdzavejúcej ocele

Elektrovýherné (EW) závody prešli v posledných rokoch niekoľkými zmenami. Po prvé, pokles tried oxidu medi viedol k zníženiu výroby medených katód. To podnietilo rastliny k vylúhovaniu-sulfidov nízkej kvality, aby využili nevyužitú kapacitu závodu. Sulfidy sa lúhujú soľami, ktoré majú vysoký obsah chloridov. Okrem toho väčšina rastlín používa morskú vodu, ktorá má tiež vysoký podiel chloridov. To má vplyv na životnosť katódových platní-z nehrdzavejúcej ocele; v niektorých závodoch sa musia vymeniť pred uplynutím jedného roka. To nás podnietilo k tomu, aby sme problém preskúmali a navštívili závody na víťazstvá v elektrárni. Z tohto dôvodu spoločnosť AATi postavila malý pilotný závod na testovanie rôznych typov katód a anód. Titánové katódové platne nereagujú s chloridovými iónmi.

Ďalším problémom, ktorému v súčasnosti čelia viaceré rastliny, je, že musia zberať každých šesť dní a katódová meď váži okolo 30 kg. To znamená, že ich musia lúpať ručne, pretože stroje na odstraňovanie katód (pre katódy z nehrdzavejúcej ocele) nefungujú, ak úroda váži menej ako 38-40 kg. Toto nie je prípad titánovej katódovej platne.

Závody používajú rôzne konštrukcie titánových katódových platní, zvyčajne všetky s rozlohou 1 m². Rozdiel spočíva v dĺžke a priereze- medenej tyče potiahnutej titánom, ktorá podopiera platňu. Katódy nie sú určené na výrobu východiskových plechov; používajú sa na výrobu finálnej medenej katódy (45 až 50 kg).

Tieto okenné-titánové katódové platne sa primárne používajú v projektoch s elektrolytickým niklom a kobaltom v Indonézii. Vyznačujú sa robustnou celkovou štruktúrou, sú odolné voči deformácii, majú vysokú vodivosť a vykazujú vynikajúcu odolnosť proti korózii, čím si získavajú široké uznanie používateľov. Rozdiel však spočíva v drsnosti povrchu: titánové katódové dosky okenného -typu používané na elektrolýzu kobaltu majú vyššiu drsnosť povrchu, čo si vyžaduje špeciálne pieskovanie. Naproti tomu titánové katódové platne okenného{5}}typu používané na elektrolýzu niklu nevyžadujú pieskovanie a môžu si zachovať pôvodný stav povrchu.